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SIEMENS consacre dans son magazine SINUMERIK N°3 d’Avril 2013 quelques pages à la dernière machine Rectifieuse interne conçu et réalisé par MPM (Meyer Prestations Maintenance).
Rectifieuse interne au micron destinée à fabriquer en série des pièces d’usure symbolise le savoir-faire intégré de l’industriel en mécanique de précision, un process de conception, et la maîtrise de la commande numérique polyvalente 840D de SIEMENS.
La GLHYSS 350i entre en production
Le Groupe MF (Meyer France) vient de livrer sa toute dernière machine d’usinage
Cette Rectifieuse interne conçue par le bureau d’ingénierie de MPM (Meyer Prestations Maintenance) et mise au point par ses techniciens est destinée à la fabrication de pièces à fortes contraintes de précision (µm).
La GLHYSS 350i, pilotée par une commande Numérique SIEMENS 840 Dsl, s’affranchie par sa conception innovante des contraintes liées à des cinématiques classiques.
2 Moteurs linéaires SIEMENS gère l’avance précise des tables en X (transversale) et en Z (longitudinal) sans jauge de mesure in process ainsi que des Glissières hydrostatiques sur film d’huile pour éviter les effets de slipstick (mouvement saccadé à très faible vitesse) assurent :
ü 1 µm de précision incrémentale réelle et répétabilité de positionnement.
ü 2,5 µm Rectitude de déplacement sur 500mm de course
ü 30 µm/minute sans à coup de vitesse minimale de déplacement
Un bâti en granit imposant de 6 tonnes, deux broches et un barillet, la sécurité dynamique intégrée, ainsi qu’un Logiciel IHM spécifique, autant d’éléments qui ordonnent une précision à la GLHYSS 350i lui permettant d’obtenir les côtes de rectification souhaitées.
La FC 1200 MF
fabrique les plaques radiales du réacteur ITER
La CNIM se félicite d’avoir mis au point - pour le réacteur nucléaire à fusion en cours de construction à Cadarache - un procédé de fabrication et un prototype de plaque radiale pour ITER.
Tous les collaborateurs de MPM (Meyer Prestations Maintenance) partagent cette fierté d’avoir contribué à la réalisation de cet objectif ;
Faut-il le rappeler (voir notre article d’actualité du 02/05/2011 ci-dessous – ainsi que dans notre galerie) les impératifs techniques de notre client la CNIM nous ont conduits à concevoir la fraiseuse 3 Axes mobile sur coussins d’air autorisant le déplacement de l’outil de production pour le positionner devant chaque poste d’usinage défini tout autour de la pièce à usiner
La photo de l’ensemble témoigne du gigantisme de la plaque radiale au regard de la fraiseuse (au fond à droite) qui représente pourtant une masse de 26 tonnes à déplacer..
Actualités
Les nouvelles du groupe
La GLHYSS 350i entre en production
La FC 1200 MF
fabrique les plaques radiales du réacteur ITER
Journée porte ouverte le mercredi 17 avril 2013
Venez découvrir la nouvelle Rectifieuse interne GLHYSS 350i
Adiapress - Le Début de la Commercialisation
Salon TOLEXPO 2011
Machine de découpe laser Navigator
TOLERIE - Le magazine de Février 2011
Ecoconcevoir et développer des technologies propres
Fraiseuse Mobile sur Coussins d’Air
ADIAPRESS et la revue ARDI Rhône Alpes
Le CETIM et son Unité Pilote en découpe ADIABATIQUE au BHT de Saint Etienne
ADIAPRESS et le magazine de la Confédération of British Metalforming
IDEA - Réaliser des grandes séries avec le découpage adiabatique
ADIAPRESS fait la UNE de SWISSMECHANIC
Le Forum MEKA de Ekaterinburg - RUSSIE
Centre de Formation d’Apprentis de L’industrie
La Revue INTANTANES TECHNIQUES découvre la technologie ADIABATIQUE
Le CETIM inaugure sa ligne de découpage Adiabatique
Bourget 2009 - Un apathique salon centenaire
Salon de l’Aéronautique et de L’espace de PARIS Le BOURGET du 15 au 21 Juin 2009
Le CETIM lance sa Plateforme ADIABATIQUE
Industrie – LYON / 2009
5th Chemnitz Car Body Colloquium - Adiapress y participe
Salon Euroblech 2008 à HANOVRE - ADIAPRESS a convaincu
Le Groupe MF et ADIAPRESS GUEST STAR du journal d’information de la région Rhône Alpes
Aujourd’hui Saint Etienne - Magazine des Stéphanois évoque ADIAPRESS
TOLERIE - Le magazine du travail des Métaux
Les Trophées de l’Entreprise de la Loire décerne le prix de l’Innovation 2008 à ADIAPRESS
ADIAPRESS participe à EUROBLECH 2008
Industriels Allemands et Français testent la machine ADIA 7
Jean Jack QUEYRANNE visite le Groupe MF (Meyer France)
L’Equipementier JOHNSON CONTROLS s’intéresse à l’ADIABATIQUE et visite les ateliers du groupe MF (Meyer France) le 04 Juin 2008
Stratégies Industrielles
Une Première Mondiale pour ADIAPRESS
HANNOVER MESSE – le Mondial de l’innovation
L’énergie cinétique révolutionne le découpage
CETIM INFO du 21 Décembre 2007
Une innovation mondiale Made in Loire en avant première
Le groupe MF initie un partenariat avec le Fraunhofer de Chemnitz
MPM : Commercialiser sa propre gamme en 2007
Répondre aux besoins de l’industrie
Le CETIM et son Unité Pilote en découpe ADIABATIQUE au BHT de Saint Etienne
Innovation : le CETIM valide la découpe adiabatique au BHT, quartier Manufacture Plaine-Achille
Depuis le 1er juillet 2010, le Centre Technique des Industries Mécaniques a mis à disposition des industriels, dans le Bâtiment des Hautes Technologies (BHT) de Saint-Etienne Métropole, une unité pilote d'équipements productifs partagés innovants.
Qu'y-a-t-il de particulièrement innovant dans cette plateforme ?
J.C Crapart: « C'est une technologie de rupture, avec une presse « Adia 7 » de la société stéphanoise Adiapress, dont il n'existe que deux exemplaires au monde, et qui représente un véritable saut technologique: pour découper le métal, elle utilise la délivrance d'énergie à grande vitesse sous régime adiabatique, c'est à dire avec un échauffement très faible du métal. Elle permet d'économiser 8% de matière et devrait apporter une économie d'environ 25% sur le «coup de presse». C'est aussi une technologie verte puisqu'elle n'utilise pas d'huile de coupe, et ne produit donc pas d'effluents. »
Comment est né ce projet ?
JC Crapart: « C'est le résultat d'une veille technique que le CETIM a conduite depuis le début en partenariat avec Adiapress. La recherche et développement a commencé il y a 7 ou 8 ans. Le CETIM a acheté cette machine, d'un coût de 700 000 euros, et la propose maintenant en temps partagé aux entreprises du découpage pour leur permettre de valider leurs futurs investissements. Car les nouvelles technologies représentent toujours un gros risque pour les industriels. »
A qui s'adresse cette technologie ?
JC Crapart: « Aux industriels qui doivent produire de grandes séries de pièces métalliques plates à fonctions techniques, et avec une excellente précision. L'objectif est d'avoir d'ici fin 2011 plusieurs entreprises qui auront testé la plateforme, sur le plan technique mais aussi économique. Plusieurs sociétés allemandes vont intégrer le planning d'utilisation partagée et plusieurs sociétés françaises devraient faire de même. 2011 sera l'année de la validation de cette technologie et 2012 celle d'une réelle exploitation industrielle. Il y aura aussi un volet formation à développer... »
Quel soutien avez-vous reçu de la part de Saint-Etienne Métropole ?
JC Crapart: « Il fallait faire sortir cette technologie du laboratoire et de chez le constructeur. Saint-Etienne Métropole nous a alors proposé un boxe-atelier dans le Bâtiment des Hautes Technologies. C'est un lieu neutre, ce qui est une garantie de confidentialité pour les industriels voulant tester cette technologie, car il s'agit d'un domaine très concurrenciel.
Saint-Etienne Métropole remplit parfaitement sa mission en hébergeant ainsi un projet innovant porté à la fois par un centre technique et par une jeune entreprise de son territoire, avec l'objectif que cela rapporte des emplois. De plus, l'environnement du BHT est très valorisant pour nous quand nous recevons des industriels français ou étrangers... »
CETIM Saint-Etienne : Tél : 04 72 44 59 00 - Web: www.cetim.fr
Voir toutes les photos dans la galerie.
